加氢高压反应釜可以适用于多种类型的加氢反应

　　加氢高压反应釜可以适用于多种类型的加氢反应，包括均相催化加氢、非均相催化加氢、液固相加氢等。无论是对液态有机物、固态有机物还是气体有机物的加氢，都能有效地进行。例如，它可以用于脂肪酸的加氢硬化、芳香烃的加氢饱和、含氮化合物的加氢还原等多种不同类型的化学反应。能够准确地控制温度、压力、搅拌速度等反应参数。通过调整这些参数，可以适应不同反应物的性质和反应要求。比如，对于一些热敏感的反应物，可以选择较低的反应温度；而对于反应速率较慢的反应，可以适当提高压力和搅拌速度来促进反应。
 

　　加氢高压反应釜的测定步骤：
 

　　-安装准备：检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，以及不利于空气流通的物品，如有需移走。检查阀门、釜内是否干净，不干净则洗净。关闭所有阀门(排气阀除外)，开始投料，投料后盖住釜盖，旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气。
 

　　-气密性检查：关闭所有阀门，盖住釜盖。打开进气阀通入氮气到1MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气。
 

　　-加氢操作：
 

　　-检查各阀门是否关严，将排气软管指向空旷且空气流通的地方。
 

　　-上氢气减压阀门(注意氢气压力阀的丝口是反丝的)和氮气压力阀，上好后用肥皂水检查是否漏气，如漏气需重上。
 

　　-在排气口用真空抽出液面上的空气。
 

　　-打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气使内釜压力达0.2Mpa后，关闭氮气减压阀和进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，同时俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。
 

　　-重复上述充氮气、保压、排气步骤一遍。
 

　　-打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。
 

　　-反应过程监测：每隔半小时观察各项数据是否正常，如压力减小，则须重新补充氢气。氢气钢瓶内氢气不能放完，必须保证有一定压力时(P≈0.01Mpa)就应弃用换新瓶。
 

　　-取样操作：缓慢打开排气阀，设置釜内压力改为0.2Mpa时，关闭排气阀，缓慢打开取样阀至有反应液冒出，关闭取样阀，取样，然后清洁取样口，不能让易燃物残留。
 

　　-泄氢处理：确认反应结束后，缓慢排放氢气至尽(注意内稍有压力就关闭排气阀，以免氧气进入)，打开进气阀，冲入氮气至0.2Mpa关闭进气阀，然后缓慢打开排气阀，放出里面的混合气体，将尽时重新输入氮气，如此换气三次后，用真空泵抽出液面上的气体，打开排气阀、取样阀，开始从底阀放料。如有洒漏，应立即用湿毛巾将其蘸出，放入有水的桶内，后用少量稀酸将其破坏掉，放料毕立即关闭底阀门。
 

　　-卸装清洗：放完料的釜应立即清洗，将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气。暂时不用的反应釜，将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。