善于分析高压釜故障原因 有助于检修工作开展

　　所谓熟能生巧，操作人员只有熟悉了高压釜的产品结构，充分了解其相关知识，分析高压釜故障原因自然轻松许多，有助于我们检修工作的开展。

　　高压釜的结构简单来说，是由釜体和控制器两部分组成。高压釜釜体由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。

　　1、高压釜釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

　　2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

　　3、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动，控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

　　4、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

　　5、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。

　　再来说说高压釜控制器，外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。

　　我们在选择高压釜的时候，要重视以下几个方面达到要求。

　　高压釜运行正常，效能良好，无异常振动，搅拌电机温度正常，轴承温度应符合规定。高压釜磁力密封及管线、管件、阀门等无泄漏。内部机件无损坏，质量符合要求。主体整洁，零附件齐全好用。

　　作为专业的工作人员，我们要善于分析高压釜的常见故障原因。

　　(1)高压釜密封面处出现泄漏。故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

　　(2)阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。

　　(3)高压釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。排除方法：与供货商，更换轴承、轴套。

　　(4)外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

　　高压釜工作时间久了，总会出现点问题，因此高压釜在操作过程中需要注意的问题有很多。同时，还需要定期对高压釜进行检修，检修过程中应满足以下要求：

　　*，高压釜要定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大，应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1-2年。为保证设备正常运转，专业厂家建议每年更换一次。

　　第二，拆卸以前，首先高压釜应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净。

　　第三，检修高压釜磁力搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2-3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

　　善于分析高压釜故障原因，有助于检修工作的开展。希望以上我们整理的内容，有助于大家加深对高压釜的了解，唯有熟悉了解设备，才能更好的发挥高压釜的功用。