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善于分析高压釜故障原因 有助于检修工作开展

 发布时间:2017-06-15 点击量:1206

  所谓熟能生巧,操作人员只有熟悉了高压釜的产品结构,充分了解其相关知识,分析高压釜故障原因自然轻松许多,有助于我们检修工作的开展。

  高压釜的结构简单来说,是由釜体和控制器两部分组成。高压釜釜体由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。

  1、高压釜釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。

  2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。

  3、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动,控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。

  4、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。

  5、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。

  再来说说高压釜控制器,外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。

  我们在选择高压釜的时候,要重视以下几个方面达到要求。

  高压釜运行正常,效能良好,无异常振动,搅拌电机温度正常,轴承温度应符合规定。高压釜磁力密封及管线、管件、阀门等无泄漏。内部机件无损坏,质量符合要求。主体整洁,零附件齐全好用。

  作为专业的工作人员,我们要善于分析高压釜的常见故障原因。

  (1)高压釜密封面处出现泄漏。故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

  (2)阀门处出现泄漏。故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

  (3)高压釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。排除方法:与供货商,更换轴承、轴套。

  (4)外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

  高压釜工作时间久了,总会出现点问题,因此高压釜在操作过程中需要注意的问题有很多。同时,还需要定期对高压釜进行检修,检修过程中应满足以下要求:

  *,高压釜要定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大,应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1-2年。为保证设备正常运转,专业厂家建议每年更换一次。

  第二,拆卸以前,首先高压釜应排尽釜内反应物料,并用对人体无害的气液介质清洗干净。

  第三,检修高压釜磁力搅拌器时,则不需打开釜盖,只要松开与釜盖联接的螺母。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓,且分2-3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。

  善于分析高压釜故障原因,有助于检修工作的开展。希望以上我们整理的内容,有助于大家加深对高压釜的了解,唯有熟悉了解设备,才能更好的发挥高压釜的功用。
 

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